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磨损严重的物料输送系统可以用耐磨陶瓷片吗?

 
 
        耐磨陶瓷片是一种通过高温烧结而成的无机非金属材料,应用于机械、设备及其他工业部门的陶瓷被称为耐磨陶瓷。根据磨损介质和冲刷速度的不同,一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm,局部磨损严重的部位,如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处,可以增加施工厚度至30mm或40mm. 
        在施工厚度为20mm的情况下,经过除油脂、除漆等底层后,直接在设备母板上焊接钢网,通常采用花网式焊接,焊点之间的间距为200mm~300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快,因此,每次搅拌好后应尽快完成施工,这个施工时间期限根据现场温度的不同,一般为30min~60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。 
        在施工厚度超过20mm的情况下,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时,采用8mm~10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。如果是高温情况下的应用,例如三次风阀门,则先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网,涂抹耐磨陶瓷片。定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性,使其具有一定的抗形变能力,因此无论是在现场安装好的设备上施工,还是在车间里施工完毕后再吊装,都不会影响它的强度和使用寿命。耐磨陶瓷片常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度,就可投入使用。 
        由于有机粘胶粘接力强,同时衬板与设备接触面积大,非常适合冲击大、磨损严重的物料输送系统的防磨,该航空胶在陶瓷片上的应用为我公司的一大特色,克服了国内生产的有机胶不耐温、易老化、易脱落等问题。
        近几年随着社会的发展,耐磨材料使用范围也越来越广,耐磨陶瓷的硬度很高,是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨资料。耐磨陶瓷的密度较小,分量仅是金属的一半,是耐磨损和抗腐蚀任务件外表资料的选择之一。耐磨陶瓷产物目前重要被使用与各类工业磨损环境,例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片还常被用于和各类金属资料复合制成耐磨管道弯头。耐磨陶瓷片的另一个使用范畴是各类水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各类过流部件的耐磨防磨。
        耐磨陶瓷与金属资料复合制造时,重要的问题就是耐磨陶瓷和金属的衔接方式,普通来说耐磨陶瓷和金属的衔接方式包括三种,也就是粘接式、镶套式及机械焊接式,其中机械焊接的联合强度耐低温才能较佳。耐磨陶瓷的恰当运用还可以在一定水平上替代名贵金属的使用,增加机械备件自身的制形成本。例如在泵的过流部件上装置耐磨陶瓷,就能够以普通的金属资料来替代名贵金属,将泵的综合性价比大幅进步。关于更多产品咱们鼎新多得是,就看你们的关注度了。