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水泥厂用耐磨陶瓷片可避免设备受到腐蚀磨损

 
 
        在水泥厂中,有很多设备要受到腐蚀磨损。目前,我国的耐磨材料整体消耗平均约为500g/t水泥,与发达国家整体<200g/t水泥相比还有较大差距。当前,一种命名为刚玉耐磨陶瓷片的新型材料应用于水泥设备的维护中,取得了较好的使用效果。
        根据磨损介质和冲刷速度的不同,一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm,局部磨损严重的部位,如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处,可以增加施工厚度至30mm或40mm. 在施工厚度为20mm的情况下,经过除油脂、除漆等底层后,直接在设备母板上焊接钢网,通常采用花网式焊接,焊点之间的间距为200mm~300mm.然后将现场搅拌均匀的刚玉耐磨陶瓷片干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快,因此,每次搅拌好后应尽快完成施工,这个施工时间期限根据现场温度的不同,一般为30min~60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。 
        在施工厚度超过20mm的情况下,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时,采用8mm~10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。 如果是高温情况下的应用,例如三次风阀门,则先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网,涂抹刚玉耐磨陶瓷片。 定向纤维的使用增强了刚玉耐磨陶瓷片涂层的韧性,使其具有一定的抗形变能力,因此无论是在现场安装好的设备上施工,还是在车间里施工完毕后再吊装,都不会影响它的强度和使用寿命。 刚玉耐磨陶瓷片常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度,就可投入使用。 
        使用寿命——刚玉耐磨陶瓷片层的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关,颗粒越小,浓度越低,冲刷速度越低以及冲刷角度越小,刚玉耐磨陶瓷片层的使用寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里,微粉比表面积为420~450m2/kg,浓度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,冲刷角度为30°的情况下,20mm的刚玉耐磨陶瓷片层可以使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用寿命在10年以上。